网友提问：超精密加工的难点是什么?超精密切削对刀具性能有哪些要求?为什么单晶金刚石被公认为理想的超精密切削刀具材料?

    　　永灵回答：实现超精密加工的关键是超微量去除技术。超微量加工时，工具和工件表面微观的弹性变形和塑性变形是随机的，精度难以控制;工艺系统的刚度和热变形对加工精度有很大影响;去除层越薄，被加工表面所受的切应力越大，材料就越不易被去除。超微量切削往往是在晶粒内进行，相当于从材料晶格上逐个地去除原子，切削力一定要超过晶体内部的原子结合力才能产生切削作用，其单位面积上的切应力急剧增大，因此要求采用高硬度、高耐磨性的刀具材料。

    　　超精密切削对刀具性能的要求：

    　　①极高的硬度和耐磨性;

    　　②刃口能磨得极其锋利;

    　　③刀刃无缺陷;

    　　④与工件材料的抗粘接性好，摩擦系数低。

    　　单晶金刚石被公认为理想的、不可代替的超精密切削刀具材料，是因为它有着一系列优异的特性，如硬度极高，耐磨性和强度高，导热性能好，和有色金属摩擦系数小，能磨出极锋利的刀刃等。